日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料（liào）的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分（fèn）組濾（lǜ）袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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