日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速（sù）度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其主氣（qì）閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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