博爾塔拉蒙古脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放（fàng）的（de）業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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