日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的（de）濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是（shì）袋（dài）式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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