呼倫貝爾脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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