日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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