昌吉脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設（shè）計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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