日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫除（chú）塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱（chēng）阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並（bìng）由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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