日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的（de）因素（sù）之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的（de）工藝所（suǒ）決（jué）定（dìng）的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的（de）經濟效益。

1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。

4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。

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