克孜勒蘇柯爾克孜脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗（hào）低、占地（dì）麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠（chǎng）進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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