日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽（me）其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊（shū）作（zuò）用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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