阿克蘇脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電（diàn）除（chú）塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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