日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在（zài）超過（guò）規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。

為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。

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