和田脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
瀏（liú）覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾（lǜ）料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說（shuō），溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能（néng）力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也（yě）就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前環保（bǎo）法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可（kě）根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
