誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com