哈密脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的（de）改（gǎi）進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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