日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣（qì）體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和（hé）熱（rè）管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染（rǎn），達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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