日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等（děng）。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度（dù）的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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