日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是（shì）用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。

3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運（yùn）行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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