日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵（chén）器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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