日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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