烏魯木齊脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度（dù）必（bì）須在（zài）露（lù）點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的（de）大小就（jiù）取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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