日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂（měi）等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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