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脫硫除塵(chén)器

脫硫除塵器
鄂(è)爾多斯脫硫除塵器
所(suǒ)屬分類:玻璃鋼管道
發布日期(qī):2015-1-22
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日本91视频(dá)牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備(bèi)公(gōng)司,其工作原理是:含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿(jiāng)液形成的(de)強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳(rǔ)化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保(bǎo)持(chí)極高且穩定的傳質速率,因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術,屬於高科技(jì)第三代產品。其技術核心是:建立在滲透表麵更新理(lǐ)論基礎上,基於多項紊流摻混的強傳質機(jī)理,屬於用液體(tǐ)作為分離劑,從氣體、空氣或(huò)廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的,具有同時除塵脫硫的高新技術,其技術特點(diǎn)是:除塵脫硫一體化,能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費(fèi)用低、無堵(dǔ)塞(sāi)不結垢、係(xì)統運行穩定(dìng)、壓阻損失少、適用各種固硫(liú)劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液)等優(yōu)勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上,居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中,實(shí)現零排放的業績。
脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐(lú)脫(tuō)硫除塵行業,除塵脫(tuō)硫設備應用廣泛,可以濕(shī)法除塵(chén),濕法脫硫,也可以除塵脫(tuō)硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫(liú),也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化,脫除二氧化硫效率高,尾氣淨化徹底,應用(yòng)在爐窯行(háng)業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等,並對球團、燒結機尾氣脫硫(liú)。脫硫劑的(de)廢氨水淨化效率極高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到(dào)120mg/m3以下(xià),廣泛應(yīng)用(yòng)在鋼廠球團煙氣領域(yù)。是一種(zhǒng)低阻高效(xiào)的濕法(fǎ)除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器(qì)就是用(yòng)來除去氣相中的有害塵埃的設備,在此(cǐ)基礎上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為(wéi)濕式脫硫除(chú)塵器,濕式脫硫除塵(chén)有水膜脫硫除塵,衝擊水浴(yù)脫硫(liú)除塵等。
濕式除塵的優點是易維護,且可通過配製不同(tóng)的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次汙(wū)染。
經(jīng)過多年的改進,已(yǐ)發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水(shuǐ)膜(mó)脫硫除塵器,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需(xū)要選用不同類型(xíng)。
2除塵器(qì)選型考慮的因素
1、處理風量(Q)    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能淨化(huà)氣體的(de)體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(mǐ)(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式(shì)除塵器時,一般不能使除塵器在超過規定(dìng)風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵(dǔ)塞,壽命縮短,壓力損(sǔn)失大(dà)幅(fú)度上升(shēng),除塵效率也要(yào)降低;但(dàn)也不能將風(fēng)量選(xuǎn)的過大,否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的(de)。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說(shuō),其使用溫度取決於兩個因素,是濾料的高承受溫度,第(dì)二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前,由(yóu)於玻纖濾料的大量選用,其高使(shǐ)用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須采取(qǔ)降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較(jiào)多.溫度在170度.對袋(dài)式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這一(yī)點不同於電除塵,對電除塵器(qì)來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等(děng)影響除(chú)塵效率(lǜ)。
3、入口含塵濃度
即入口粉(fěn)塵濃度,這是由揚塵(chén)點的工藝所決定的,在設計或選(xuǎn)擇(zé)袋式除塵(chén)器時,它是僅次於處理(lǐ)風量的又一個重要(yào)因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說,入口含塵濃度將(jiāng)直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一(yī)過濾(lǜ)麵(miàn)積上積灰(huī)速度快,壓力損失隨之(zhī)增加,結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量(liàng)可以認(rèn)為與含(hán)塵濃度(dù)成正比。
⑶預收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器(qì)入口處前再增加一級除塵設備,也稱前(qián)級除塵(chén)。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的(de)排灰能力應以能排出全部收(shōu)下的粉(fěn)塵為準,粉塵量等(děng)於入口含塵濃度乘以處理風量(liàng)。
⑸操作方式。袋式(shì)除塵器分(fèn)為正壓(yā)和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口(kǒu)濃度大的不宜(yí)采用正壓(yā)操作方式。
4、出(chū)口含塵濃度
出口含塵(chén)濃度指除塵(chén)器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口(kǒu)含塵濃度的大小應以當地環保要求或用(yòng)戶的要求為準,袋式除塵器(qì)的排放濃度一(yī)般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失(shī)是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損(sǔn)失取決於下列三個因素:
⑴設備(bèi)結構(gòu)的壓力損(sǔn)失。
⑵濾料(liào)的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力(lì)損失。
6、操作壓力
袋(dài)式除塵器的(de)操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的(de)靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是(shì)設計和選擇袋式除塵器的重要因(yīn)素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾(lǜ)料的風量和濾料麵積的比(bǐ)。單位用m/min來表示。
袋除(chú)塵器過濾(lǜ)麵積確定了,那(nà)麽其處(chù)理風量的大小就取決於過濾速度(dù)的選定,公(gōng)式為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾風速(m/min)
s — 總(zǒng)過濾麵(miàn)積(m2)
注明: 過(guò)濾麵(miàn)積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除(chú)塵器的過濾速度有毛過(guò)濾速度和淨過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積,而淨過(guò)濾速度則(zé)是指處理(lǐ)風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作(zuò)的能力,在設計中(zhōng)將袋除塵器分割(gē)成若幹室(或區),每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態(tài))。當一個室進行清灰或維(wéi)修(xiū)時,必需使其主(zhǔ)氣閥關(guān)閉而處於停濾狀態(離線狀態),此時處理風量完全由其它室負擔,其(qí)它室的總過濾麵積稱為淨過(guò)濾麵積。也就是說,淨過濾麵積等於總過(guò)濾麵(miàn)積減(jiǎn)去運行中必需保持的清灰室數和維修(xiū)室(shì)數的過濾麵積總和。
8、濾袋(dài)的長徑比
濾袋的長徑比是(shì)指濾袋的長(zhǎng)度(dù)和直(zhí)徑之比。濾袋(dài)的長徑比有如下規定:
反(fǎn)吹(chuī)風式 —30~40
機械搖動(dòng)式 —15~35
脈 衝 式 —18~23
3新型除塵器
負壓反(fǎn)吹濾袋除塵(chén)器,治(zhì)理工業鍋爐(lú)廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投(tóu)資省,占地麵積小,過濾麵(miàn)積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於(yú)綜合利用,有效地保護了環境,是(shì)一(yī)種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除(chú)塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技(jì)術基(jī)礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因(yīn)爐(lú)製宜自行設計負壓反吹(chuī)濾袋除塵(chén)器,把除塵(chén)器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿(jiǎn)性玻璃纖維濾料,以抵(dǐ)製(zhì)煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管(guǎn)交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃~170℃。
(3) 煙塵排放濃度(dù)<200mg/m3,煙氣(qì)黑(hēi)度<林格(gé)曼Ⅰ級(jí)的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋(dài)清灰操作。
負壓反吹布袋除塵(chén)器從(cóng)根本上控製了汙染(rǎn),淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機(jī)理(lǐ)
負壓反吹濾袋除塵器示意圖(tú)。
1—進氣口(kǒu);2—電機;3—螺(luó)旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分(fèn)流板;6——集塵鬥;7——濾(lǜ)塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心(xīn)引(yǐn)風機,流(liú)量12350m3/h,壓(yā)力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓(yā)反吹(chuī)濾袋除塵器(qì)的引(yǐn)風裝置。為保證濾袋除塵(chén)器在鍋爐不(bú)停機(jī)的工(gōng)況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分(fèn)組為(wéi)3個獨立的濾(lǜ)塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋(dài)除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其(qí)他分組濾袋則保持正常(cháng)工作(zuò)。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器(qì)內沿負壓氣道向前,一部分(fèn)塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵(chén)就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引(yǐn)風(fēng)機向(xiàng)外(wài)排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋(dài)除塵器的淨化機理:是利(lì)用鍋爐引風機(jī)組成除塵器係統負(fù)壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集(jí)和靜電等濾(lǜ)塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大(dà))顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地(dì)捕集,這(zhè)是它的突出(chū)優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵(miàn)粘(zhān)附和聚集起一定厚(hòu)度的煙塵,通過控製反吹(chuī)閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的(de)使用壽命和避(bì)免被煙塵磨(mó)損。為了保(bǎo)證濾袋正常(cháng)工作,還設置旁路煙道及閥門專供(gòng)鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較(jiào)多的燃料(liào)對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋(dài)除塵器結(jié)構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需(xū)要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定(dìng)排放標準,可應用於中小(xiǎo)型工業(yè)鍋爐(lú),除塵效(xiào)率可達98%以(yǐ)上。
負壓(yā)反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消(xiāo)耗(hào)與同類技術(shù)相比較低。
負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地(dì)捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的(de)危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣(qì)環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵(chén)器工作原理
脫硫是控製二(èr)氧化硫排放的技(jì)術,除塵器不(bú)僅能脫除煙氣中的二(èr)氧化硫,並能生產出高(gāo)附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用(yòng)一定濃度(此處以28%為例)的氨水作(zuò)為脫硫劑,生成(chéng)的硫酸氨漿液,輸送到化肥(féi)廠處理係統。脫硫過程中使(shǐ)用的氨水需要量,由預設PH控製閥來自動調節,並由(yóu)流量計進行測定。硫酸氨結晶體(tǐ)在脫硫除塵器中(zhōng)被飽和的硫酸氨漿液(yè)結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被(bèi)子泵送到處理場(chǎng),經過初級(jí)和二級脫水(shuǐ),然後,再送到化肥廠進行進一步脫水、幹(gàn)燥、冷凝和(hé)存(cún)儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除(chú)塵器還生成了(le)可觀的副產品,達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式(shì)工作原理,除(chú)塵脫硫效率高,捕捉有害(hài)氣體(tǐ)多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體(tǐ),為噴淋方式,噴嘴設計獨特,采用美國技(jì)術(shù)製作的玻(bō)璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓(yā)力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫(liú)、除氮及洗滌碳黑(hēi)的效果(guǒ)較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%,二氧化硫脫(tuō)除率≥85%,煙氣林格曼黑(hēi)度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特,脫水效果好。筒體(tǐ)內設有脫水裝置,脫水板設計合理獨特,當霧氣通過脫水裝置時(shí),被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運(yùn)行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入,截麵大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力(lì)≤900Pa,係統阻力≤1200Pa。由於阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱,封閉循環使用,一方麵節約水(shuǐ)資源,另一方麵防(fáng)止(zhǐ)汙水流入下水道,造成二(èr)次汙染,達到節水、節電的作用,使運行費用降(jiàng)低。
4、體積小(xiǎo)、重量(liàng)輕、占地麵積小(xiǎo),安裝運輸方便。
本產品圓柱形體,屬整(zhěng)體結(jié)構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據(jù)地方大小地麵形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性極強(qiáng)。
5、操作相對簡單(dān)、方便,維修量極(jí)少,易於操作、管理、維護,運行率(lǜ)高,適應各種不(bú)同(tóng)的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰(huī)、堿、氧(yǎng)化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。
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