日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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