日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器

處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化（huà）肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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