日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經（jīng）過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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