日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護（hù），且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處（chù）理（lǐ）風（fēng）量（liàng）是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的（de）裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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