固原脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻（bō）璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體（tǐ）溫（wēn）度必（bì）須（xū）在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣（qì）環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截（jié）麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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