日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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