日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰（huī）周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫效果。
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