誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控（kòng）製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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