日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保（bǎo）持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之（zhī）一。

根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：

⑴設（shè）備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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