日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類（lèi）技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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