日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自（zì）然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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