日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等（děng）濾塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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