銀川脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道（dào）
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除（chú）塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵（chén）濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機（jī）組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維（wéi）護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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