日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水（shuǐ），脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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