寧夏脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過（guò）初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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