日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因（yīn）素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含（hán）油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。

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