日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生（shēng）產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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