海（hǎi）西脫硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處（chù）理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨（ān）水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行（háng）費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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