日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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