日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決（jué）定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的（de）總（zǒng）過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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