日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況（kuàng）下（xià），其（qí）磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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