日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵（chén）器（qì）來（lái）說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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