日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化（huà）效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。

濕式除塵的（de）優（yōu）點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器（qì）的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的（de）風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（jī）（m2）

注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨（jìng）化大（dà）氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除（chú）塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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