日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置（zhì）的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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