通遼脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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