日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留（liú）)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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